氨氣吸收塔工藝流程是哪些？






氨氣吸收塔的工藝流程主要圍繞氨氣的高效去除與環(huán)保排放展開(kāi)，具體流程如下：

 

1. 氣體入口與預(yù)處理：含氨廢氣***先通過(guò)風(fēng)機(jī)的抽引進(jìn)入吸收塔。在進(jìn)入吸收塔之前，可能會(huì)對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，如除塵、降溫等，以去除其中的顆粒物和降低氣體溫度，為后續(xù)的吸收過(guò)程創(chuàng)造有利條件。

 

2. 吸收液噴灑：廢氣進(jìn)入吸收塔后，與從塔***向下噴灑的吸收液（通常為水或***定濃度的酸溶液）充分接觸。吸收液通過(guò)噴頭均勻分布在填料層上，形成液膜，增***氣液接觸面積。

 

3. 氣液傳質(zhì)：在填料層中，氨氣與吸收液發(fā)生氣液傳質(zhì)過(guò)程。氨氣從氣相轉(zhuǎn)移到液相，被吸收液吸收。這一過(guò)程中，氣液兩相的接觸時(shí)間和接觸面積是影響吸收效率的關(guān)鍵因素。填料的選擇也至關(guān)重要，它需要具有較***的比表面積、******的濕潤(rùn)性能和較低的阻力，以提高氣液傳質(zhì)效率。

 

4. 化學(xué)反應(yīng)：氨氣溶解于吸收液中后，可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如，當(dāng)使用水作為吸收液時(shí)，氨氣會(huì)與水反應(yīng)生成一水合氨；如果使用酸性吸收液（如硫酸溶液），則會(huì)發(fā)生中和反應(yīng)，生成相應(yīng)的銨鹽。這些化學(xué)反應(yīng)有助于提高氨氣的吸收效率。

5. 氣液分離：經(jīng)過(guò)吸收液處理后的氣體上升到吸收塔***部，進(jìn)入除沫器。除沫器的作用是去除氣體中夾帶的液滴，防止液滴隨氣體排出造成二次污染。凈化后的氣體***終通過(guò)排氣管排入***氣。

 

6. 吸收液循環(huán)與排放：吸收了氨氣的吸收液從塔底流出，進(jìn)入循環(huán)水箱或儲(chǔ)液池。部分吸收液通過(guò)循環(huán)水泵重新輸送到塔***進(jìn)行循環(huán)使用，以提高吸收液的利用率和降低運(yùn)行成本。隨著吸收過(guò)程的進(jìn)行，吸收液中的氨濃度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，需要將部分吸收液排出系統(tǒng)進(jìn)行處理或回收利用。

 

7. 廢液處理：排出的廢液中含有較高濃度的氨或其他污染物，需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理才能排放。廢液處理的方法包括生物處理、化學(xué)沉淀、蒸發(fā)濃縮等。通過(guò)廢液處理可以回收其中的有用成分（如氨水或銨鹽），減少環(huán)境污染。

 

綜上所述，氨氣吸收塔的工藝流程包括氣體入口與預(yù)處理、吸收液噴灑、氣液傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)、氣液分離、吸收液循環(huán)與排放以及廢液處理等步驟。這一工藝能夠有效地去除廢氣中的氨氣，減少環(huán)境污染并實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。